ＤＦＭＡの概念を創案し、その概念に基づいた最初のソフトウェアを開発し
たのは、ジェフリー・ブースロイド博士とピーター・デュウハースト博士で
した。両氏は１９８１年にＢＤＩを設立、ＤＦＭＡパッケージを商品化し、
他社に先駆けて製造業界向けにその販売を開始しました。

ブースロイド博士とデュウハースト博士はＢＤＩの事業に加え、同僚のナイ
ト博士と共同し、ロードアイランド大学のＩＭＥ(Industorial and Manufa-
cturing Engineering)プログラムを設立したことでも知られています。こ
のプログラムは、「基本設計におけるコスト見積り」という分野に新展開を
もたらす研究として世界的にも有名です。

ＢＤＩがこの技術の最先端に位置づけられるのは、これらの創始者による
ＤＦＭＡの研究、およびＩＭＥプログラムへの参加によりものです。実際、
ＤＦＭＡのデータベース開発を継続的に行っているのは、現在のところＢＤ
Ｉだけです。また、「ブースロイド・デュウハースト」レベルのＤＦＭＡを
提供できるのもＢＤＩだけです。

ＢＤＩのＤＦＭＡは生産性向上のための
実践的なステップを提供します。

ＤＦＭＡは、製品の設計および製造に関る問題を系統的に検討した上で、
その結果を計測値をもとに算出するため、技術者は設計段階で製造方法
やコストを客観的に評価することができます。ＤＦＭＡはつぎのように
広範囲な用途に利用することができます。

コミュニケーション・ツール：
アイデアを数値化することによって意志の疎通を容易にし、合意形成を図る。

評価ツール：
製造工程を最大限に効率化し、部品数を削減する。

設計ツール：
「デザイン・エレガンス」のコンセプトを通して、製品の品質および顧客の
満足度を向上させる。

マーティング・ツール：
競合製品との比較。

コスト削減ツール：
設計から製品化までのサイクルを短縮し、目標コストの実現を図る。

トレーニング・ツール：
設計の一貫性を向上させる。

経営者の立場で純益を確保します。

ＤＦＭＡのメリットは設計段階で表れ、さらにその後の
販売、アフターサービスなどの業務にも反映されます。
製品に使用する部品数を最小限に抑えることにより作業
時間、部品管理および納品コストが削減されます。また、
ドキュメント作成や事務作業も減少します。
このような間接コストの削減は、ときとして材料や製造
面での直接コストの削減よりも大きな効果をもたらす場
合があります。

メリットはそれだけにはとどまりません。
ＤＭＦＡによって製品が単純化され、その生産性が向上
すると、オートメーション・システムよりも手作業によ
る組み立ての方が適しているというケースがあることも、
多くのユーザーが認めています。一方、大量生産、ある
いは安全性といった理由で製造ラインが自動化されてい
る場合には、効率が良く、生産工程ににおける不良品の
少ない製品設計を行うことができます。

効果はその実績が証明します。

ＤＦＭＡは、これまであらゆる分野の大小５００以上の
企業で使用されており、節約されたコストは、全体で何
十億のも上がります。そのなかには、自動車・航空機・
コンピュータ・工作機械・通信機器・農機具・玩具・計
測機器などの企業が含まれています。ＤＦＭＡの導入効
果は、これらの企業での実績によって証明されています。